多层实木板具有结构稳定性好,不易变形。由于纵横胶合、高温高压,从内应力方面解决了实木板的变形缺陷。
层板包扎方法
现阶段我们国家在针对压力容器的制作方法有很多成果,就运用多层包扎制作压力容器筒体就有两种方式,并且在多层板包扎的基础上又延伸出许多方法,比如多层绕板式、多层绕带式等等,笔者就不详细论述。重点进行多层板包扎两种方法的论述。
1、分段包扎方法
在多层板包扎中有一种方法叫分段包扎方法,顾名思义该结构制作的方法是先制作一节筒节,把内衬用的板卷制,然后焊接纵缝。接着把卷制成圆缺状的层板包扎在内衬上,然后焊接纵缝。包扎过程中相邻层板焊缝与内衬焊缝、相邻层板焊缝与每层层板焊缝不能重合,每条焊缝间的距离要不小于100m,切面展开图表示两焊缝的角度大于45°。依次包扎7层12mm厚的16MnR层板到预计厚度后形成单个筒节,在筒节的两端开坡口,将每段筒节通过环焊缝连接形成筒体。设计采用液压机械手整体夹紧式工艺包扎,内筒与层板之间以及每层层板和相邻两层层板的纵向和环向焊接接头相互错开,避免焊缝重叠,每一节层板要求设置通气孔。内筒采用较厚板26mm的16MnR板(根据压力容器的使用条件可以换为耐腐蚀,耐高温等材料,笔者为了方便设计层板与内筒选同一材料),主要是为了增加待包扎筒体的刚性,同时也便于在内筒内壁上开设检漏槽。
(一)看面层:多层实木地板是由实木面层和实木基层两个部分构成。面层的好坏决定了地板的美观及使用寿命。面层是精选优质木材经过烘干、去脂、养生几道工序以后切片而成,表面不应有腐朽、死节、虫孔、裂缝、夹皮等缺陷,但对于小活结,色差不能过于苛求,因为这是木材**的属性。